近年来，国内数控火焰切割机的技术在不断提高，可以说是飞速发展；数控火焰切割机发展至今，数控系统方面功能越来越多。
目前市面上越来越多的数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，并且具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但单纯的数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度并不好，以及精确度方面也略显粗糙，用于后续的焊接中，还需要机械加工，从而效率上也不高。
固建机器人的数控火焰&等离子切割一体机针对传统的等离子切割机做了一些列的技术调整和改良，最终呈现出来的切割效果和切割效率都非常不错，非常适合于建筑领域的作业。
固建机器人的这款数控等离子切割机的工作原理主要是，利用两个精准移动机构，拖动10把火焰、2把等离子割炬至确定的位置，移动机构离开后，利用割炬自带的电磁、或弹簧机构进行自锁，保证割炬停在准确位置，从而进行精准切割。较之市面上普通的数控等离子切割机，固建这款切割机新增了几大功能，使得其更先进，更智能。
10-30mm厚度的板材切割选用等离子切割方案最优；30-50mm厚度的板材切割选用火焰切割方案最优。系统可根据导入模型板材厚度，自动选择最优切割方案，从而确保切割效率最高，能耗最少。
我们都知道在实际生产过程中，切割产品规格众多，系统根据切割尺寸自动调节任意两个割炬的间距，能快速、安全的实现不同规格产品的交叉生产，生产效率大为提高。
实际生产过程中，切割异形板材较多，不同形状的工件，在人工套料时会存在图形干涉或间隙过大，造成不必要的浪费。
固建这款数控等离子切割机的自动套料系统可实现图形割缝自动补偿，进行间隙检查，确保零件间隙的最小化，板材利用率提高约5%。
对切割的轨迹和进行跟踪，当发现切割轨迹发生偏离时，可以进行自动修正，确保切割外形尺寸精度要求，提高产品合格率。
本设备切割用火焰割枪和等离子割枪，均可通过控制系统单独控制切割和运动，可根据实际生产需求调整割枪工作。合理利用，节约能耗。
总之，固建机器人自主研发的这款数控等离子切割机相较于普通的数控切割机，拥有多项优势和功能，非常适合一线的实际生产，帮助企业提高生产效率和生产质量，降低人工成本。
在数控等离子切割机有很多原因，不同的切割电源和割炬在切割不同的金属板材和不同厚度的材料时，都是各有技术参数的，在切割工作中应参考设备、工件等实习情况来定最适合的切割速度标准，广州鑫达精工觉得在切割工作当中也注意一下设置数控等离子切割机的要点，有以下几点可以参考：
5、大型等离子数控切割机因为材料的厚薄度、原料不同，熔点高低、热导率以及熔化后的外表张力等要素，切割速度也相应改变，所以最好切割速度可依照设备标明选定或用实验来断定，其表现如下：
切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体当即吹掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断外表质量降低
切割速度适度地进步能改进切断质量，即切断略有变窄，切断外表更平坦，一起可减小变形。
6、等离子数控切割机操作方法当速度极低时，因为切断过宽，电弧甚至会平息。由此可见，好的的切割质量与切割速度是分不开的。
一： 当数控等离子切割依靠切割辅佐气体的不一样分为多种，不一样的辅佐切割气体切割速度标准也不尽相同，以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可到达3300mm/min较为适合；而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可确保切割作用及质量。如果换用其他辅佐切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在相同230A的切割电流时，尽管对6mm厚度碳钢板，纯氧等离子切割可进步到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。
二：影响等离子切割质量的要素有许多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流巨细、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割技术参数，都将直接影响切割进程的安稳性、切割质量和作用。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流巨细、电极内缩量、割嘴高度等要素是直接影响等离子弧的紧缩效应，也即是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决议着切割速度，所以可以说上述许多要素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在确保切割质量的前提下，应尽能够的进步切割速度。这不只进步生产率，并且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其作用相反，并且会使粘渣添加，切割质量降低，设置好数控切割机以上的小细节我相信数控等离子切割机的加工效率一定会事半功倍的。
7、等离子数控切割机不起弧小型龙门等离子火焰切割机是便携式等离子切割机的延伸和改进，这种结构更加稳定，因为是双边驱动，速度也会更快；另外可以做的宽度更宽，最宽可以做到2.5米，这大提高了等离子切割机的适用范围。
这种结构习惯性被称做便携龙门等离子切割机，可以做成单等或单火，或等火两地，要根据客户的需求而生产。并且发货时可拆装，减小发货的体积，降低发货成本，是出口机型的选择之一。
小型龙门与数控重型龙门等离子火焰切割机的区别主要是机械结构上的不同；小型龙门等离子火焰切割机是铝型材结构，轻便，体积小，操作简单，价格便宜等特点；重型数控等离子火焰切割机可以做的更宽更长，最宽可以做到6.0米，最长可以做到50米；这是小型龙门等离子切割机达不到的范围。
8、等离子数控切割机报价数控全自动等离子钢板切割机主要用于切割金属方管、工字钢和槽钢，也可用于切割圆管。也可以切割任意形状的切口。它是5轴数控机床，配有伺服系统和直线导轨的精密运动控制。等离子体火炬的调高控制和碰撞保护也包括在内。等离子切割机的模型主要是由管的长度来指定的，机器可以旋转切割，圆管外径，或方管的大小。等离子切割机能切割的厚度是等离子的电源规格所决定的。
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（蒸发），并借高速等离子动量排除熔融金属以形成切口的加工设备。当金属板材超过20mm厚度时，等离子切割机设备比激光切割机更显优势。
机器采用了悬臂式载电源式结构，克服了精细等离子切割受电源线长度限制的缺陷，使得切割长度不受切割电源的限制。采用底抽式切割台，使得切割环境更安全。等离子割距采用初始定位装置和弧压调高系统，在切个过程中，具有360防碰撞装置。纵、横向导轨采用直线导轨传动，使得机器运行更平稳。随着精细等离子切割机的运用日趋广泛，传统的等离子切割机因其切割长度受限制，使精细等离子切割技术受到很大限制，为此该公司最新推出了PG系列机载式数控等离子切割机，该机型操作方便。运行平稳。切割长度可根据用户要求任意加长，PG系列数控等离子切割机将能进一步满足工程机械、桥梁结构、造船等行业的工艺要求。
9、等离子数控切割机使用方法视频龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走间隔大，适合大型板材加工。台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大上风，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型本钱低廉，结构轻盈，特别适合中小型板材加工。数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前跟着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
龙门数控火焰切割机采用8极交流电机加变频器调速，使割在起切速度时，电机不会在低频带工作。*我国启动制造业和数控切割机技术的研究与应用起步较迟，但近十多年有很大的发展。由于数控切割机具有高质量、遐龄命、高速度、高输出力和高精度等特点，所以数控切割机技术很快的推广应用于各个产业部分，并且在出产施展了显着的效益。跟着机电一体化技术的发展趋势，为了使微型计算机，程控器能与气缸组成机电一体化的数控切割机系统，气动原件更向低功率、小型化和轻型化方向发展。就目前的总体情况而言，数控切割机的品种规格也较为齐全，如有便携式数控切割机、悬臂式数控切割机、台式数控切割机、龙门式数控切割机等。这些数控切割机还广泛用于数控切割机不利便使用的地方，如钢板下料、钢结构业、机械厂、化工行业等等。由此可见，跟着海内出产技术的不断进步和成熟，数控切割机的发展之路将会越走越宽!减速器组件：火焰切割机的减速器是本厂自制件，有两极蜗轮减速。
切割高度也称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；在数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm。对于切割高度的把握，如果操作者经验有限，建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。
10、大型等离子数控切割机数控等离子切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN，实际加工速度一般控制在2000MM/MIN上先，影响等离子切割机速度设置的参数有很多，从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
数控火焰切割机的加工速度范围在0-700MM/MIN，实际加工速度一般控制在300-400MM/MIN，相比等离子切割，火焰行走速度慢，辅以操作者的经验技术，能有效保证切割割面的垂直度及质量，在实际加工中，操作者更需要注意对焰体温度的控制，而这一点则需要综合切割厚度来把握。
材料的厚度是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，一定程度上减轻了操作者的负担，在此，仅需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的把握，切忌不可长期高负荷使用并定时更换易损件；
